Abstract:
Le pipeline multi-produits offre des avantages indéniables, mais certaines contraintes peuvent entraver son efficacité et affecter la disponibilité des produits dans les centres de stockage et de distribution, impactant finalement négativement la satisfaction des clients. L'une de ces contraintes est le mélange de deux produits différents lors du transport, qui sont stockés dans deux cuves distinctes en fin de station. Des niveaux élevés de contaminants dans les réservoirs peuvent entraîner l'arrêt des opérations, entraînant une diminution des stocks et des perturbations de la distribution. De plus, le besoin d'un produit spécifique peut modifier la distribution et créer des pénuries puisque la réception du produit ne peut avoir lieu qu'après éjection des produits précédents. Pour résoudre ces problèmes et optimiser le transport multi-produits du pipeline ASR, nous avons utilisé l'approche MILP et le solveur Cplex pour la simulation. Les séquences optimisées ont réussi à réduire les contaminants et à atteindre un objectif de stock de 20 % pour les produits.
